臥式耐磨渣漿泵主要用在礦山、冶金、煤炭和電力等行業(yè)，主要還是用于礦山比較多，高鉻合金過留部件能夠承受煤漿和礦石的沖刷。但是，這遠(yuǎn)遠(yuǎn)還不夠。用于輸送固體顆粒的漿體，由于漿體中含有固體顆粒，這樣就會(huì)大大降低了渣漿泵的壽命，所以渣漿泵的耐磨度就顯得尤為重要了。
 

　　臥式耐磨渣漿泵主要用來做輸送的，輸送效率的好壞，全靠泵的運(yùn)行效果。運(yùn)行效果好，輸送效率就高，若不然，輸送效率便平平無常了。如何提高運(yùn)行效率呢？若確保泵運(yùn)行，必須及時(shí)調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙，金屬內(nèi)襯泵葉輪與前護(hù)板間隙在0.5-1mm之間，橡膠內(nèi)襯泵葉輪與前后護(hù)套之間的間隙要相等。
 

　　調(diào)解葉輪間隙時(shí)先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動(dòng)，同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸按泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護(hù)板摩擦為止。對于金屬內(nèi)襯泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈。再將調(diào)整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時(shí)葉輪與前護(hù)板間隙在0.5-1mm，對于橡膠內(nèi)襯泵通過擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件先向前移動(dòng)，使葉輪與前護(hù)套接觸，在使軸承組件向后移動(dòng)，使葉輪與后護(hù)套接觸，測出軸承組件總泵的移動(dòng)距離，取此距離一般作為葉輪與前后護(hù)套的間隙，再用調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)軸承組件的位置，保證葉輪與前后護(hù)套的正確間隙值。
調(diào)整后，在再次啟動(dòng)前，須重新檢查渣漿泵葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，軸承組建壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊，然后再啟動(dòng)泵。臥式耐磨渣漿泵運(yùn)行，能夠有效提高輸送效率，提高生產(chǎn)。從細(xì)節(jié)做起，便能得到大的收獲。
 

　　此外，要使臥式耐磨渣漿泵運(yùn)行，合理、的選型是重要的條件。前期投產(chǎn)前，用戶一定要選擇有能力和實(shí)力的公司為年選擇泵的選型設(shè)計(jì)。這將為您帶來很大打整體效益。那么評價(jià)一家生產(chǎn)廠家的選型能力可以參考幾個(gè)因素呢？今天給大家提供幾點(diǎn)參考因素：

　　一、公司要有新的科學(xué)的選型手冊。一般來說，一個(gè)廠家給客戶選擇型號(hào)的設(shè)計(jì)的時(shí)候都是參考選型手冊的。而這個(gè)手冊的數(shù)據(jù)的科學(xué)性*決定了選擇的泵型是否科學(xué)。

　　二、要有經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師。一個(gè)多年經(jīng)驗(yàn)的選型工程師將很重要，因?yàn)槎嗄暝谕鈪⑴c工礦設(shè)計(jì)并選型的工程師有著很深的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，對客戶的需求很有經(jīng)驗(yàn)，對工礦的情況和運(yùn)轉(zhuǎn)情況有很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。因此他們在選型設(shè)計(jì)會(huì)很科學(xué)合理。

　　三、公司的整體設(shè)計(jì)能力要強(qiáng)。如果您選擇的公司在設(shè)計(jì)能力上有欠缺，那么，也會(huì)影響臥式耐磨渣漿泵的選型質(zhì)量。若把工礦作為一個(gè)系統(tǒng)來考慮，就不單是一個(gè)泵的問題了，而是整個(gè)工礦系統(tǒng)的問題，在該系統(tǒng)中運(yùn)行的設(shè)備都會(huì)受到影響，所以該公司在選擇泵型號(hào)時(shí)，必須要有整體的設(shè)計(jì)能力，這樣才能保證整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。