離心式渣漿泵是選礦廠*的輔助設備，一般需要壓力給料的都使用離心式渣漿泵。在選礦廠，離心式渣漿泵使用如果不當會出現(xiàn)什么問題？造成什么影響？

　　1、一般離心式渣漿泵軸承為稀油潤滑冷卻，油還通過內(nèi)置表面式冷卻器冷卻，冷卻器材料為純銅管，冷卻介質是循環(huán)水。當冷卻器管壁表面結垢，會造成傳熱差導致冷卻效果差。因此要經(jīng)常檢查離心式渣漿泵軸承冷卻水壓力及流量是否合適，一般離心式渣漿泵冷卻水壓力為0．05-0．2MPa，冷卻水流量為1-3m／h，及時更換結垢的冷卻器，在泵起動前開啟冷卻水將壓力調整到規(guī)定值，定期檢查軸承溫升(為35％)，溫度不得大于75％。

　　2、離心式渣漿泵在使用過程中因填料磨損導致密封失效，漿液沿軸封處泄漏，漿液瞬間充滿托架與后泵殼聯(lián)結的半圓定位孔彎面處，來不及從放料口排出的漿液通過擋水盤處密封滲入油池，或冷卻器焊接接頭未焊好，水進入油池，污染托架油池內(nèi)工作油，造成離心式渣漿泵軸承損壞。

　　離心式渣漿泵電流高的原因有以下幾點：

　　情況A：工藝介質相對密度和粘度超出指標。

　　解 決：檢查物料組分使其粘度和相對密度與設計值是否相符，由工藝操作人員進行調整。

　　情況B：電氣故障。

　　解 決：檢查斷路器加熱器的整定值，檢查電壓，三相電流應平衡，誤差不大于3%。

　　情況C：離心式渣漿泵啟動時出口閥全開，出口管道內(nèi)阻力過小。

　　解 決：將出口閥關閉，離心式渣漿泵啟動后慢慢開啟出口閥門。

　　對于離心式渣漿泵電流高的原因分析相信大家了解了之后，在以后的離心式渣漿泵使用中相信會為我們帶來更大的幫助，同時會為我們帶來更大的利益。